油压压力机-压力机-巨力气动液压

解读！气液压力机操作都有哪几种控制方式！

气液压力机都有哪些控制方式？其实，气液压力机主要的控制方式分为五大类，选用何种控制方式得看客户具体应用要求及采购预算而定。

气液压力机又称气液增压机，气液增压冲床等等，采用气液增压缸作为执行元件。

其控制方法分为5大类，分别是手控、脚控、PLC自动化编程控制、电控及气控，如无特殊说明，我司气液压力机默认为PLC自动化编程控制，还望广大新老客户知晓。

气液压力机的这五种控制方法各有优缺点，它们的具体说明分别如下：

一、手控手动控制纯气动工作使用的元件较少，成本也较低。通过安装手动换向阀来实现手动控制，将工件放到下模上，打开阀门1，让阀门进气，这时候增压缸冲头就快速接近工件。再打开阀门2，让阀门进气，这时就可以冲压工件成型。退回时先拨动阀2，再拨动阀1，气液增压缸冲头就会快速地退回。二、脚控通过采用脚踏开关来控制气液增压缸工作，解放了双手，提高了效率。三、气控通过安装气控阀来实现气控。四、PLC自动化编程控制通过安装PLC可编程控制器控制，触摸屏操作界面，储存数据大，读取方便，四柱压力机，操作更稳定更简单。五、电控

通过安装微电脑控制器来实现，此控制方法有以下特点：

1、采用高强度塑料注塑成型，外形美观，坚固耐用。

2、面板轻触按钮，红色LED显示。

3、手动(或者是脚踏)、自动(半自动、全自动)、调试三种模式可选。

4、计数功能、可清零。(对生产过程，进行数量统计)。

5、分段时间可调(控制电磁阀时间可以任意调整（0.1-99秒)。

6、操作安全，可以手动停止，也可以加装安全光栅保护。

以上就是关于久力气液压力机的五类控制方式的相关说明，包括但不**于，如有不足欢迎补充。如有更多疑问或相关业务需求，可直接向久力厂家免费咨询。

理解液压元件的作用是对液压回路必要的进一步认识。在接下来的这一章节里，我们要来学习如何控压，主要包括：减压阀等相关内容。现在开始进入正题...

【减压阀】是将较高的进口压力，调节并降低到符合使用要求的出口压力（调压）。并保证调节后出口气压的稳定（稳压）的装置。

了解了减压阀的定义，我们不妨再看一下它的工作原理：

减压阀特点

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

   从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 

减压阀适用用场合

       减压阀是一种自动阀门，是调节阀的一种。它是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。

    减压阀按动作原理分为直接作用减压阀和先导式减压阀。直接作用式减压阀是利用出口压力的变化直接在空中进行阀瓣的运动。波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质。

减压阀选用原则

减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如**过该范围，减压阀的性能会受影响。通常减压阀的阀后压力Pc应小于阀前压力的0.5倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，**出范围应更换弹簧。在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上

机械维护

注意安全

确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的较底部。如果这样做了，就*再锁住套筒了。

维护过程

使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，油压压力机，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在开始注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。

车间环境控制

一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

问题解决

只有有资质的电气技术人员才能进行压力机的电气线路维护，但是你依然可以检查压力机控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示压力机所进行的各种操作状况。

确保平衡

得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除.

更换

对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，曲柄压力机，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，压力机，平时也需经常更换。

维护关键

对于一项机械压力机日常维护项目来说，哪方面是较重要的呢？答案是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。